削り出しの工程。

以前はマシニングのみで削り出していたファンネル。



デメリットとしては高価な機械で時間が掛かりすぎコスト大。
また薄く作れず、、B用では満足出来る結果を生まなかった。



作り方を変えたんやなぁ。　
大きなアルミからなんでコストはやっぱし掛かるけど。



まずNCフライスにて取り付け部分を加工する。



NCとは･･大昔からあるんやなぁ。
http://ja.wikipedia.org/wiki/NC%E5%8A%A0%E5%B7%A5



専用のジグを作って･･



NC旋盤で外周を削り取る。



大きなドリルで中身くり抜いて･･




旋盤の爪は生爪と言って、堅い焼きの入った爪ではなくて
物にあった外径に合わすことが出来るそうやわ。



これをテストしたりキャブの精度も悪いから何度もNCデータやり直し。



膨大な時間が掛ってしまった。。
..部品の開発はﾎﾝﾏ大変ですね。